Deux nouvelles lignes d’emballage pour Harkebrügge
En matière d’emballage, le site de Harkebrügge est passé à la vitesse supérieure. Le Centre de logistique et de tranchage de Bell Allemagne dispose depuis le milieu de l’année 2018 de deux nouvelles lignes pour le conditionnement de jambons et d’autres spécialités dans des emballages pliés et des plateaux ovales. Les installations innovantes, réalisées par remplacement ou transformation de lignes existantes, doublent les capacités de production par rapport aux modèles précédents.
En Allemagne, les clients apprécient tout particulièrement les qualités de jambon de la marque Abraham présentées dans les pratiques emballages pliés. Quant aux plateaux ovales, utilisés par Bell Allemagne par exemple pour les nouvelles spécialités espagnoles, ils sont également très demandés.
Comme les ventes ont fortement augmenté ces dernières années dans les deux catégories d’emballage, l’unité de Harkebrügge était régulièrement confrontée à ses limites. De nouvelles installations s’imposaient donc, mais la place manquait. La solution : remplacer la ligne existante pour les emballages pliés et transformer celle des plateaux ovales dans une version d’avenir.
« Le concept de la ligne de production des emballages pliés constitue une nouveauté mondiale dans son genre », relève Stefan Potgeter, responsable notamment de l’automatisation des processus chez Bell Allemagne. « Comme les lignes standard, elle comprend une trancheuse, la machine d’emballage et l’installation de pliage, mais sont complétées par des éléments innovants. »
C’est ainsi que la trancheuse hautes performances dispose d’un module « Interleaver » qui glisse automatiquement des films alimentaires entre les tranches de jambon. Avec les préhenseurs spéciaux qui travaillent séparément du module « Interleaver », l’unité d’emballage de Harkebrügge représente ainsi une première mondiale.
L’installation comprend également un robot préhenseur qui pose les portions sur les feuilles d’emballage. Des systèmes de contrôle de grande envergure pour les quantités des portions ou la mise en évidence d’éventuels corps étrangers garantissent en outre la sécurité et la qualité constantes des produits.
Dans le cadre de la transformation de la ligne pour les plateaux ovales, Bell a exploité les possibilités modernes en matière d’automatisation. C’est ainsi qu’un robot préhenseur spécialement mis au point pour ce projet dépose désormais les portions découpées dans les emballages. Un système de tampon garantit un travail en continu même quand un nouveau jambon ou un nouveau chorizo est placé sur la ligne.
« À Harkebrügge, nous avons besoin de toutes les mains disponibles », explique Stefan Potgeter. « C’est donc un énorme avantage que les besoins en personnel à la nouvelle ligne d’emballage aient été réduits de plus de la moitié. » Quant aux capacités de production, elles sont remarquables : les nouvelles installations sont deux fois plus performantes que les versions précédentes.
