Rares sont sans doute les aliments qui, comme la viande, sont soumis à un aussi grand nombre de contrôles de qualité. LOOK! a mené l’enquête. Si l’on se penche sur la saucisse « Bell Würstli », par exemple, cette affirmation est loin d’être exagérée.
190, en soi, est déjà un nombre important. Ce nombre peut même devenir très impressionnant, surtout quand il s’agit d’un nombre de contrôles de qualité. Plus précisément, les contrôles auxquels sont soumis la saucisse « Bell Würstli » avant de pouvoir quitter l’usine de Bâle. Des contrôles qui vont de la matière première au produit fini. L’exemple de la « Bell Würstli », cette saucisse croustillante fabriquée à base de viande de boeuf et de porc, illustre à merveille le soin qu’il faut apporter au travail pour qu’un produit soit conforme à tous les critères gustatifs et qualitatifs.
Les contrôles de qualité portent sur l’ensemble du processus de fabrication : sur l’animal, sur la matière première, sur le produit lui-même, mais aussi sur les sites de production, les machines et, enfin, les moyens de transport.
En ce qui concerne la saucisse « Bell Würstli », le processus commence par la livraison des bovins et des porcs. La documentation jointe par le fournisseur fournit des informations sur les animaux : origine, nom de l’éleveur, type d’élevage, etc. Un vétérinaire contrôle le marquage à l’oreille et l’état de santé général. Ce n’est qu’ensuite que l’animal peut passer à la suite du processus.
À peu près un quart des contrôles ont lieu avant l’abattage, dans le respect des animaux et des obligations légales, notamment de l’ordonnance sur la protection des animaux. Par la suite, lors de la transformation (découpe, hachage, boyauderie, ligature, fumage, emballage), la qualité de la viande et son traitement constituent une priorité. Cette qualité est maintenue tout au long du stockage et de la logistique.
Sur les 190 contrôles, 33 sont liés à des obligations légales. Les 157 autres correspondent à des directives internes de Bell, à des exigences des clients ou à des normes de sécurité alimentaire (IFS Food ou FSSC 22000, par exemple). 143 contrôles font directement partie du processus. Les 47 autres sont des contrôles complémentaires ayant pour objectif général de garantir un lieu de production sain et sûr (mesure des germes présents dans l’air ou encore, analyse de l’eau potable).
Les contrôles sont donc nombreux et variés, mais chacun d’eux apporte une contribution essentielle qui permet de produire des produits irréprochables sur les plans gustatif et qualitatif. Ainsi, notre clientèle peut en être certaine : tout ce qui provient du Bell Food Group est bon.
